Сальнік - прылада, прызначанае для ўшчыльнення злучэнняў верцяцца частак аўтамабіля.Нягледзячы на ўяўную прастату і вялікі вопыт выкарыстання ў аўтамабілях, праектаванне і выбар гэтай дэталі з'яўляецца даволі важнай і складанай задачай.
Памылка 1: каб выбраць сальнік, дастаткова ведаць яго памеры
Памер - важны, але далёка не адзіны параметр.Пры аднолькавых памерах сальнікі могуць кардынальна адрознівацца па сваіх уласцівасцях і вобласці прымянення.Для правільнага выбару трэба ведаць тэмпературны рэжым, у якім будзе працаваць сальнік, кірунак кручэння вала ўстаноўкі, ці патрабуюцца канструктыўныя асаблівасці тыпу двухбортнае.
Выснова: для правільнага выбару сальнікі неабходна ведаць усе яго параметры, і якія патрабаванні прад'яўляе вытворца аўтамабіля.
Памылка 2. Сальнікі ўсе аднолькавыя, а розніца ў кошце - ад прагнасці вытворцы
На самай справе сальнікі могуць вырабляцца з розных матэрыялаў або рознымі метадамі.
Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці сальнікаў:
● ACM (акрилатный каўчук) - тэмпература нанясення -30 ° C ... + 150 ° C. Самы танны матэрыял, вельмі часта выкарыстоўваецца для вырабу ступічных сальнікаў.
● NBR (масла-бензінаўстойлівая гума) - тэмпература нанясення -40 ° C ... + 120 ° C. Характарызуецца высокай устойлівасцю да ўсіх відах гаруча-змазачных матэрыялаў.
● ФКМ (фторкаучук, фтарапласт) - тэмпература нанясення -20 ° C ... + 180 ° C. Найбольш распаўсюджаны матэрыял для вытворчасці сальнікаў размеркавальнага вала, каленчатых валаў і г. д. Валодае высокай устойлівасцю да розных кіслот, т.к. а таксама да раствораў, алеяў, паліва і растваральнікаў.
● FKM+ (фірмовыя фторкаучукі са спецыяльнымі дадаткамі) - тэмпература нанясення -50 ° C ... + 220 ° C. Запатэнтаваныя матэрыялы вытворчасці шэрагу буйных хімічных холдынгаў (Kalrez і Viton (вытворчасць DuPont), Hifluor (вытворчасць Parker) , а таксама матэрыялы Дай-Эл і Афлас).Ад звычайнага фтарапласту яны адрозніваюцца пашыраным тэмпературным дыяпазонам і падвышанай устойлівасцю да ўздзеяння кіслот і гаруча-змазачных матэрыялаў.
Таксама важна адзначыць, што падчас працы сальнік не датыкаецца з паверхняй вала, ўшчыльненне адбываецца за кошт стварэння вакууму ў зоне кручэння вала з дапамогай спецыяльных насяканняў.Іх кірунак неабходна ўлічваць пры падборы, інакш выемкі будуць не ўсмоктваць алей у корпус, а наадварот - выштурхоўваць яго адтуль.
Існуе тры тыпу выемак:
● Паварот направа
● Паварот налева
● Зваротны
Акрамя матэрыялу, сальнікі адрозніваюцца яшчэ і тэхналогіяй вытворчасці.Сёння выкарыстоўваюцца два спосабу вытворчасці: выраб з дапамогай матрыцы, выразанне з нарыхтовак з дапамогай фрэзы.У першым выпадку на тэхналагічным узроўні недапушчальныя адхіленні ў памерах і параметрах сальніка.У другім, пры вялікім аб'ёме вытворчасці, магчымыя адхіленні ад допускаў, у выніку чаго сальнік ўжо мае памеры, адрозныя ад зададзеных.Такі сальнік можа не забяспечыць надзейную герметычнасць і альбо пачне працякаць з самага пачатку, альбо хутка выйдзе з ладу з-за трэння аб вал, заадно пашкодзіўшы паверхню самога вала.
Трымаючы ў руках новы сальнік, паспрабуйце сагнуць яго працоўны край: у новага сальніка ён павінен быць пругкім, роўным і вострым.Чым яна вастрэй, тым лепш і даўжэй будзе працаваць новы сальнік.
Ніжэй прадстаўлена кароткая параўнальная табліца сальнікаў у залежнасці ад тыпу матэрыялаў і спосабу вытворчасці:
Танны NBR | Высакаякасны NBR | Танны ФКМ | Якасны ФКМ | FKM+ | |
---|---|---|---|---|---|
Агульная якасць | Дрэнная якасць вырабу і/або выкарыстаных матэрыялаў | Высокая якасць вырабу і выкарыстоўваных матэрыялаў | Дрэнная якасць вырабу і/або выкарыстаных матэрыялаў | Высокая якасць вырабу і выкарыстоўваных матэрыялаў | Высокая якасць вырабу і выкарыстоўваных матэрыялаў |
Апрацоўка краю | Краю не апрацоўваюцца | Краю апрацоўваюцца | Краю не апрацоўваюцца | Краю апрацоўваюцца | Краю апрацаваны (у тым ліку лазерам) |
Пасадка: | Большасць аднабортныя | Двухбортнае, пры неабходнасці канструктыўна | Большасць аднабортныя | Двухбортнае, пры неабходнасці канструктыўна | Двухбортнае, пры неабходнасці канструктыўна |
Jag | No | Ёсць, калі трэба канструктыўна | Можа і не быць | Ёсць, калі трэба канструктыўна | Ёсць, калі трэба канструктыўна |
Тэхніка вытворчасці | Рэзка фрэзай | Матрычная вытворчасць | Матрычная вытворчасць | Матрычная вытворчасць | Матрычная вытворчасць |
Матэрыял вырабу | Масластойкая гума | Масластойкая гума са спецыялізаванымі дадаткамі | Танны PTFE без спецыяльных дадаткаў | Высакаякасны PTFE | Высакаякасны PTFE са спецыялізаванымі дадаткамі (напрыклад, Viton) |
Атэстацыя | Некаторыя прадукты могуць быць не сертыфікаваны | Прадукцыя сертыфікавана | Некаторыя прадукты могуць быць не сертыфікаваны | Прадукцыя сертыфікавана | Уся наменклатура сертыфікавана па ТР МС |
Дыяпазон тэмператур | -40°C ... +120°C (фактычнае значэнне можа быць ніжэй) | -40°C ... +120°C | -20°C ... +180°C (фактычнае можа быць ніжэй) | -20°C ... +180°C | -50°C ... +220°C |
Час публікацыі: 13 ліпеня 2023 г